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靜電噴塗對粉末塗料的技術要求

顆粒細度。粉末塗料在噴塗（tú）時呈分散狀（zhuàng）態，不能調節塗（tú）料的顆粒度。因此，適合靜電噴塗的粉末顆粒細度是重要的（de）。建議其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常數。對於（yú）粉末靜電噴塗工藝，要考慮的是粉末塗料顆粒接受電荷，保持電荷和（hé）電（diàn）荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經固（gù）化（huà）的粉末（mò）塗層（céng）經得起傳（chuán）送機構（gòu）的機械震動而不掉粉。

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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調（diào）試階（jiē）段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要（yào）調整噴霧劑的工（gōng）藝（yì）參數，確保靜電噴（pēn）塗設備（bèi）運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二（èr）、粉末顏料分布不均引（yǐn）起（qǐ）的色差。這時（shí）需要提高粉末質量（liàng），確保粉末的色差不完全不（bú）同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題，就（jiù）需要控製（zhì）溫度和鏈條速度，使（shǐ）溫度和時間保（bǎo）持一致和穩定（dìng）。

四、不同批次的粉末會導致色（sè）差，在不同批次中（zhōng），塗裝（zhuāng）或塗裝甚（shèn）至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能（néng）會結束（shù）這種（zhǒng）問題。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題？

粉（fěn）末（mò）雜質：主要是粉末添加劑（jì）過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉（fěn）點等。解決方法是提高粉末質（zhì）量，改進粉末儲運方（fāng）式。

前處理雜（zá）質：主要是磷（lín）化渣引起的大顆粒（lì）雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小（xiǎo）雜（zá）質。解決方法（fǎ）是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控製好磷化槽（cáo）液濃度和比例。

水質雜質：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為後兩級清洗水。

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